在铆焊旋耕机结构件时，要避免出现气孔等缺陷，需要从多个方面进行控制。
一、焊接材料方面
焊丝和焊条的选择与保管
根据旋耕机结构件的材质（如 Q235、Q345 等钢材）选择匹配的焊丝或焊条。例如，对于 Q235 钢，使用 E43 系列焊条；对于 Q345 钢，可选用 E50 系列焊条。同时，要确保焊接材料的质量，选择正规厂家生产的产品，检查其质量合格证书。
焊接材料的保管也很重要。焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，温度保持在 10 - 25℃，相对湿度小于 60%。如果焊条受潮，在使用前必须进行烘干处理。例如，酸性焊条烘干温度一般为 150 - 200℃，时间 1 - 2 小时；碱性焊条烘干温度为 350 - 400℃，时间 1 - 2 小时。焊丝要防止表面生锈和沾染油污，盘装焊丝应避免在潮湿环境中存放。
保护气体的质量控制
如果采用二氧化碳气体保护焊焊接旋耕机结构件，气体的纯度至关重要。二氧化碳气体纯度应不低于 99.5%，其中水分含量要尽可能低。因为水分在焊接过程中会分解产生氢气，氢气容易在焊缝中形成气孔。
在使用气体前，要检查气体的流量和压力是否稳定。气体流量一般根据焊接电流、焊接速度和坡口形式等因素来确定。例如，在焊接电流为 200 - 250A 时，二氧化碳气体流量通常为 15 - 20L/min。同时，要确保气体管道无泄漏，可通过肥皂水等方法检查管道接口。
二、焊接前的准备工作
焊件表面清理
对旋耕机结构件的焊接部位进行彻底清理。清除表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质。铁锈和氧化皮在焊接时会分解产生气体，进入焊缝形成气孔。可以使用机械方法（如打磨、喷砂等）和化学方法（如酸洗）相结合来清理焊件表面。
在清理后，要尽快进行焊接，避免焊件表面再次被污染。特别是在露天环境下，要注意防止灰尘和雨水等污染焊件。
坡口制备与清理
按照设计要求制备坡口，对于较厚的旋耕机结构件板材（大于 6mm），如采用 V 形或 U 形坡口，要保证坡口角度、钝边和间隙符合标准。坡口角度一般在 60 - 70 度之间，钝边厚度为 1 - 2mm。
在坡口加工完成后，同样要对坡口及其两侧进行清理，范围一般为坡口两侧 20 - 30mm。清理后的坡口应无油污、铁锈和水分，这样可以减少焊接时产生气孔的可能性。
三、焊接过程控制
焊接参数的优化
在焊接旋耕机结构件时，要根据焊件的厚度、材质和焊接方法选择合适的焊接参数。以二氧化碳气体保护焊为例，焊接电流、电压和焊接速度要合理匹配。当焊丝直径为 1.2mm 时，焊接电流一般在 200 - 250A 之间，电弧电压为 24 - 28V，焊接速度在 30 - 50cm/min 之间。
不合适的焊接参数会导致焊缝成型不良，容易产生气孔。例如，焊接速度过快，气体来不及逸出，就会在焊缝中形成气孔；焊接电流过大，会使焊件熔深过大，气体卷入熔池的机会增加。
焊接操作技巧
焊工的操作技巧对避免气孔也很关键。在焊接过程中，要保持焊枪的角度正确。对于平焊位置，焊枪与焊件表面的夹角一般为 70 - 80 度。同时，要采用合适的运枪方式，如直线运枪、锯齿形运枪等，确保焊缝的熔池均匀，气体能够顺利逸出。
在多层多道焊时，要注意每层焊缝之间的清理。在焊接下一层焊缝前，要用钢丝刷或角磨机清理前一层焊缝表面的熔渣和可能存在的气孔等缺陷，为下一层焊接创造良好的条件。
